電容器參數惡化的影響

    A、電容量下降與損耗增大
    鋁電解電容器的電容量在工作早期緩慢下降,這是由于負荷過程中工作電解液不斷修補并增厚陽極氧化膜所致.鋁電解電容器在使用后期,由于電解液耗損較多、溶液變稠,電阻率因黏度增大而上升,使工作電解質的等效串聯電阻增大,導致電容器損耗明顯增大.同時,黏度增大的電解液難于充分接觸經腐蝕處理的凹凸不平鋁箔表面上的氧化膜層,這樣就使鋁電解電容器的極板有效面積減小,引起電容量急劇下降.這也是電容器使用壽命臨近結束的表現.
    此外,如果工作電解液在低溫下黏度增大過多,也會造成損耗增大與電容量急劇下降的后果.硼酸一乙二醇系統工作電解液的低溫性能不佳,黏度過大導致等效串聯電阻激增,使損耗變大和有效電容量驟減,從而引起鋁電解電容器在嚴寒環境中使用時失效.

    B、漏電流增加
    漏電流增加往往導致鋁電解電容器失效.賦能工藝水平低,所形成的氧化膜不夠致密與牢固,開片工藝落后,氧化膜損傷與沾污嚴重,工作電解液配方不佳,原材料純度不高,電解液的化學性質與電化學性質難以長期穩定,鋁箔純度不高,雜質含量多……這些因素均可能造成漏電流超差失效.
    鋁電解電容器中氯離子沾污嚴重,漏電流導致沾污部位氧化膜分解,造成穿孔,促使電流進一步增大.此外,鋁箔的雜質含量較高,一般鐵雜質顆粒的尺寸大于陽極氧化膜的厚度,使電流易于傳導.銅與硅雜質的存在影響鋁氧化物向晶態結構轉變.銅和鋁還可在電解質內組成微電池,使鋁箔遭到腐蝕破壞.總之,鋁箔中金屬雜質的存在,會使鋁電解電容器漏電流增大,從而縮短電容器的壽命.